一、安裝工藝

壓力管道安裝主要包括管道元件檢驗(yàn)、管道預(yù)制主加工、焊接、熱處理和無(wú)損檢測(cè)、強(qiáng)度試驗(yàn)、保溫、吹掃及氣密、工程驗(yàn)收等內(nèi)容。做好技術(shù)準(zhǔn)備與管理、現(xiàn)場(chǎng)施工組織與管理是2CY齒輪泵管道安裝質(zhì)量的重要工作。

二、管道安裝質(zhì)量控制

一套石油化工裝置中心壓力管道數(shù)量多達(dá)數(shù)千條，甚至幾十公里，管件數(shù)萬(wàn)件，密封點(diǎn)多。輸送工藝介質(zhì)又多具有易燃、易爆、腐蝕性，操作工況苛刻，有高溫高壓、深冷、臨氫、振動(dòng)等。這些因素會(huì)使石油化工壓力管道跑、冒、滴、漏，甚至穿孔、斷裂的風(fēng)險(xiǎn)加大。管道安裝環(huán)節(jié)規(guī)范化的技術(shù)管理和施工管理，以及優(yōu)良的安裝質(zhì)量能降低管道事故風(fēng)險(xiǎn)?，F(xiàn)從以下幾個(gè)方面來(lái)控制2CY齒輪泵壓力管道的安裝質(zhì)量。

1、材料報(bào)驗(yàn)及標(biāo)識(shí)

材料的質(zhì)量控制是壓力管道安裝質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，也是壓力管道   的重要環(huán)節(jié)。目前，我們壓力管道材料(包括管子、管件、法蘭、密封墊片、螺栓等受壓材料)制造存在有監(jiān)管不到位的情況，導(dǎo)致許多不合格的材料進(jìn)入采購(gòu)環(huán)節(jié)。因此，加強(qiáng)安裝前的材料檢驗(yàn)是管道安裝質(zhì)量的   道關(guān)。2CY齒輪油泵管道材料的檢驗(yàn)應(yīng)按照檢驗(yàn)對(duì)象性質(zhì)和類別進(jìn)行檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)內(nèi)容包括：

(1)管道材料應(yīng)具有壓力管道元件制造許可證，核查材料質(zhì)量證明書，產(chǎn)品上應(yīng)有許可標(biāo)志。對(duì)用于石化SHA1、SHA2、SHB1級(jí)管道的材料質(zhì)量證明書中應(yīng)有RT檢驗(yàn)結(jié)果。

(2)材料規(guī)格實(shí)測(cè)符合設(shè)計(jì)文件，外觀檢查合格，表面無(wú)裂紋、重皮、夾渣、縮孔等缺陷，法蘭密封面完好，不得有影響密封性能的徑向劃痕。

(3)對(duì)合金鋼管子、管件、法蘭應(yīng)進(jìn)行主要合金元素光譜定量驗(yàn)證性檢驗(yàn)，抽檢比例10%，但不少于1件。對(duì)用于SHA1級(jí)的管子、管件、法蘭還應(yīng)做100%表面無(wú)損檢測(cè)，不得有線性缺陷。

(4)對(duì)用于石化SHA1、SHB1級(jí)管道上的鉻鉬鋼螺柱和螺母應(yīng)做主要合金元素光譜驗(yàn)證性檢驗(yàn)，每批抽檢5%，但不少于1件。用于高壓管道(設(shè)計(jì)壓力10MPa)的鉻鉬鋼螺柱和螺母還應(yīng)進(jìn)行布氏HB硬度檢驗(yàn)，其硬度值應(yīng)低于其配套法蘭硬度HB30-40，每批抽檢不少于10件。

(5)密封墊片應(yīng)按批進(jìn)行外觀檢查合格，金屬墊應(yīng)100%進(jìn)行硬度報(bào)驗(yàn)，安裝時(shí)應(yīng)做密封墊與密封面接觸性檢查，即當(dāng)金屬墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45°后二者接觸線不得有間斷現(xiàn)象。

一套石油化工裝置中用到的壓力管道材料，由于壓力、溫度、介質(zhì)等設(shè)計(jì)條件的不同，選用的規(guī)格、材質(zhì)和制造標(biāo)準(zhǔn)也各不相同，為防比材料用錯(cuò)，做好材料標(biāo)識(shí)管理至關(guān)重要，對(duì)檢驗(yàn)合格的材料應(yīng)逐件做好材質(zhì)標(biāo)識(shí)，并在安裝過程中做好標(biāo)識(shí)的動(dòng)態(tài)移植，材料的可追塑性。

2、閥門檢驗(yàn)及試驗(yàn)

石油化工壓力管道中用到的閥門數(shù)量很大，規(guī)格、材質(zhì)及種類多，常用的類型有截止閥、閘閥、球閥、角閥、止回閥、碟閥，以及儀表調(diào)節(jié)閥和   保護(hù)用   閥等，閥門主要檢驗(yàn)內(nèi)容如下：

(1)閥門規(guī)格，公稱壓力、公稱通徑、和適用溫度，以及閥門主要部件材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

(2)檢查閥門質(zhì)量證明文件，外觀檢查合格，閥門上應(yīng)有制造許可標(biāo)志。

(3)用于石化SHA1、SHB1級(jí)管道上的閥門其焊縫或閥體、閥蓋等承壓部件應(yīng)有無(wú)損檢測(cè)合格證明文件。

(4)合金鋼閥門應(yīng)對(duì)其閥體、閥蓋及其連接螺栓的主要合金元素進(jìn)行光譜分析檢驗(yàn)，每批抽檢10%且不少于1件。

(5)閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體和密封面進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。   閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和TSGZF001-20060重新定壓，定壓后做好鉛封。安裝時(shí)應(yīng)檢查閥門位置、朝向及流向符合設(shè)計(jì)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

3、焊接及無(wú)損檢測(cè)

壓力管道安裝中焊接是一項(xiàng)技術(shù)復(fù)雜的工作，焊接質(zhì)量的控制也是壓力管道安裝質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，壓力管道的焊接方法應(yīng)采用氖電聯(lián)焊，即氖弧焊打底，手工電弧焊蓋面。2CY不銹鋼泵管道焊接應(yīng)由合格焊工按根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定的焊接工藝卡進(jìn)行施焊，采用的焊絲和焊條應(yīng)具有質(zhì)量證明書，對(duì)鉻鉬鋼管道焊縫還應(yīng)對(duì)合金元素進(jìn)行光譜分析檢驗(yàn)，抽查數(shù)量每條管道不少于2道焊縫。焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對(duì)要求應(yīng)符合焊接工藝卡的規(guī)定。

對(duì)有應(yīng)力腐蝕破壞危險(xiǎn)的壓力管道，如高壓臨氫管道、輸送含硫、硫化氫介質(zhì)管道、有延遲裂紋傾向的鉻鉬鋼管道等，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理是防比焊后冷裂紋和焊接殘余應(yīng)力   的方法，同時(shí)，施焊時(shí)應(yīng)采用合理的焊接工藝，如焊前預(yù)熱、多層焊、小電流、焊等來(lái)盡可能減少焊接殘余應(yīng)力。

壓力管道焊縫質(zhì)量檢查現(xiàn)場(chǎng)常用的方法有：外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、強(qiáng)度試驗(yàn)等。一些焊接氣孔、夾渣、裂紋、未溶合等焊接缺陷在外觀檢查時(shí)很難發(fā)現(xiàn)，在2CY齒輪泵管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)也難以暴露，而無(wú)損檢測(cè)(RT、UT、PT、MT等)是檢驗(yàn)焊縫內(nèi)在質(zhì)量   的方法，可以   大限度發(fā)現(xiàn)和焊接缺陷。焊接無(wú)損檢測(cè)的抽檢比例、檢測(cè)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。石油化工壓力管道無(wú)損檢測(cè)比例要求：石化SHA1、SHB1級(jí)管道100%；SHA2、SHB2級(jí)管道20%；SHA3、SHB級(jí)管道10%；SHA4、SHB4級(jí)管道5%。焊接無(wú)損檢測(cè)應(yīng)覆蓋施焊的每一名焊工及不同管線號(hào)，且固定焊口檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于檢測(cè)數(shù)量的40%，對(duì)鉻鉬鋼管道焊接無(wú)損檢測(cè)要求在熱處理后進(jìn)行。

4、管支吊架安裝

石油化工壓力管道支吊架是管道的支撐系統(tǒng)，支吊架的設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量自接影響到管系統(tǒng)的   運(yùn)行。尤其與動(dòng)設(shè)備相連的管道如果支吊架安裝質(zhì)量差還會(huì)導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)、磨損等故障。管支吊架主要作用：一是承受管道重量，如剛性支吊架、可調(diào)剛性支吊架、恒力彈簧支吊架、可變彈簧支吊架等承重支吊架；二是限制管道的位移，如固定支吊架、限位支吊架、導(dǎo)向支吊架等限制性支吊架；三是控制管道的振動(dòng)或沖擊，如防振管卡、減振器等防振支架。

管支吊架位置及形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，支吊架的焊接、固定、調(diào)整工作應(yīng)同管道現(xiàn)場(chǎng)安裝同步進(jìn)行。特別注意彈簧支吊架的定位銷在試壓時(shí)不允許拆除，但在生產(chǎn)投用前   拆除。

5、管道強(qiáng)度試驗(yàn)

管道強(qiáng)度試驗(yàn)是對(duì)管道系統(tǒng)的材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量、密封件質(zhì)量、管支吊架安裝質(zhì)量的一項(xiàng)綜合性檢驗(yàn)工作。石油化工壓力管道數(shù)量多，單根管道試壓在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、工期上是難以操作的，工程上推行試壓包技術(shù)，即根據(jù)工藝流程、管道材質(zhì)、設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力等，結(jié)合2CY齒輪泵管道現(xiàn)場(chǎng)布置將一根或多根管道串聯(lián)成一個(gè)個(gè)試壓包(一個(gè)試壓包內(nèi)的管道設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力差不大于0.5Mpa)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力為試壓包內(nèi)所包括管道設(shè)計(jì)   大試驗(yàn)試壓。試壓用潔凈工業(yè)水，水溫不得低于5℃，對(duì)不銹鋼管道試壓用水中氯離子含量不得超過50mg/L。試壓操作應(yīng)緩慢分級(jí)升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓10分鐘且無(wú)異?，F(xiàn)象，然后降至設(shè)計(jì)壓力保壓30分鐘，不降壓，無(wú)泄漏和無(wú)變形即為合格。

目前，我國(guó)壓力管道相比壓力容器的監(jiān)管工作存在較多不規(guī)范，同時(shí)，壓力管道現(xiàn)場(chǎng)安裝因受施工技術(shù)水平、作業(yè)環(huán)境、人員技能的影響安裝質(zhì)量控制難度大。因此，   建立健全施工單位體系，壓力管道安裝過程中的每一環(huán)節(jié)受控，對(duì)安裝工藝中的材料檢驗(yàn)與標(biāo)識(shí)、閥門檢驗(yàn)與試驗(yàn)、焊接、無(wú)損檢測(cè)、強(qiáng)度試驗(yàn)等控制在技術(shù)和管理上要加強(qiáng)控制以實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的壓力管道安裝質(zhì)量。